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  • 大同专用车多措并举 力保首季开门红
    发布时间:2021-03-25

          一季度已近尾声,市场行情依然火爆。面对市场竞争激烈、物料资源紧张、提产压力大等诸多挑战,大同专用车积极响应集团“四新引领开门红”的号召,广大干部职工迅速行动,立足“早”“抢”“干”,统一思想,明确思路,科学部署,向一季度产销目标发起全力冲刺,誓夺首季开门红。



          总装分厂针对近期车型复杂,装配难度大的情况,进一步优化装配工序。根据不同车型,调整尿素箱、电瓶箱等分装工位的装配顺序,实现灵活柔性生产,生产效率显著提升。针对新员工占比高,生产任务重的情况,总装分厂协同技术部工艺科采用生产现场随线培训的方式对新入职员工开展工艺培训,通过理论实践相结合,让新员工的装配技能在短时间内得到快速提升。同时,他们还协同生产制造部、生产支持部、采供部、技术部等多个部门,成立现场整改项目组,利用生产间隙,深入一线,听取员工意见建议,对各工位区域布置、物料摆放、工装器具配备等情况进行梳理评估,编制现场整改清单,明确整改项目责任部门、整改时间,并逐项落实推进。以推进生产现场“6S”管理为抓手,科学划分工位区域,增配专属工位器具,最大限度实现物料定置定量配送,降低直产工人取料时间,进一步压缩装配时间。






          针对近期发动机、车桥资源短缺,影响生产走线,导致其他到货物料严重积压的情况,物料管理科迅速行动,建立物料应急预警机制,计划员实时对库房库存信息进行监控,提前两天识别紧缺件和资源型物料,及时向采供部发出缺件预警,并对到货车辆按排产物料需要的“轻重缓急”加以协调管控,组织物流车有序进厂卸料。面对随时到货的大批量物流车辆,物料管理科充分发扬不怕苦,不怕累的持续作战精神,灵活调配人员,在保证白天线体物料配送的同时,还利用夜间休息时间加班加点卸货拆包,提升物料流转效率。在他们的不懈努力下,公司目前单日卸货物流车辆峰值达到74辆,有力保障了大干期间物料供应。





          专用车分厂以产能、质量“双提升”为使命,全员紧盯目标,制定时间节点,实施计划倒排,全力提产保订单。他们充分识别影响生产效率提升的瓶颈环节,通过制定实施器具工装创新改进方案,实现精准发力。目前,副车架拼接工装、等离子切割工位除尘水槽等一批工装创新改造项目正在逐步投入生产一线,发挥效能,有效解决了箱板焊接轴偏移定位不准以及等离子切割烟尘大等问题。同时,进一步加强物料配送管理,设置物料暂存区,对生产物料实现按需定置定量配送,有效减少了生产现场物料积压,降低了物料错用风险。在人员管理方面,公司大力推行焊工技能等级评级制度,通过技能鉴定,建立“能者多得”的薪酬发放标准,全面激发员工干事热情。如今走进专用车生产车间,处处都是热火朝天的工作场面,员工们在工作中互帮互助,在技能上比学赶超,工作积极性和责任意识显著提升。







          人勤春来早,大干正当时!大同专用车全体干部职工将继续发扬“三牛”精神,凝心聚力,奋勇争先,确保一季度各项指标顺利完成。

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